污泥输送泵,污泥柱塞泵,污泥焚烧,污泥干化,污泥料仓
污泥输送泵输送设备泵送油泥时,在主液压缸1A、1B的作用下,活塞4B前进,4A后退。此时摆阀液压缸5B处于伸出状态,5A处于缩回状态,通过摆臂作用,S管8接通油泥输送缸3B,3B里的油泥在活塞4B的推动下,由S管进入输送管道。而料斗里的油泥被不断后退的活塞4A吸入输送缸3A。当4B前进到位、4A后退到位以后,控制系统发信号,使摆阀液压缸5A使出、5B缩回,当摆阀液压缸5A、5B换向到位后,发出信号,使主液压缸1A、1B换向,推动活塞4A前进,4B后退,上一轮吸进输送缸3A里的油泥被推入S管进入输送管道,同时输送缸3B吸料,如此反复动作,从而完成油泥的连续泵送。
一、定量柱塞泵常见故障包括流量不够、压力脉动、噪音大、发热、泄漏(漏油)、泵无法转动(卡死)等,下面是这类问题分析和处理方式说明。
问题1:流量不够(a. 箱油面过低,油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等;b. 泵壳内预先没有充好油,留有空气;c. 液压泵中心弹簧折断,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性;d. 配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨;e. 对于变量泵有两种可能,如为低压可能是油泵内部摩擦等原因,使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致;如为高压,可能是调整误差所致;f. 油温太高或太低 )
问题2:压力脉动(a.配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损,内泄或外漏过大;b.对于变量泵可能由于变量机构的偏角太小,使流量过小,内泄相对增大,因此不能连续对外供油;c.伺服活塞与变量活塞运动不协调,出现偶尔或经常性的脉动; d.进油管堵塞,阻力大及漏油 )
问题3:噪声大(a.泵体内留有空气;b.油箱油面过低,吸油管堵塞及阻力大,以及漏气等 ;c.泵和电动机不同心,使泵和传动轴受径向力)
问题4:泵发热(a.内部漏损过大;b.运动件磨损)
问题5:泵漏损(a.轴承回转密封圈损坏 ;b.各接合处O形密封圈损坏 ;c.配油盘和缸体或柱塞与缸体之间磨损(会引起回油管外漏增加,也会引起高低腔之间内漏;d.变量活塞或伺服活塞磨损
问题6:泵不能转动,卡死(a. 柱塞与油缸卡死(可能是油脏或油温变化引起的;b. 滑靴落脱(可能是柱塞卡死,或有负载引起的; c.柱塞球头折断(原因同上)
污泥焚烧(sludgeincineration)是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱
水污泥加温干燥,再用高温氧化污泥中的有机物,使污泥成为少量灰烬。
其方法:(1)完全燃烧法
能将污泥中的水分和有机杂质全部去除,杀灭一切病原体,并能最大限度地降低污
泥体积。
焚烧污泥的装置有多种型式,如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷
雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4~12级,每级都
装水平圆板作为多层炉床,炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5~4周。
污泥从炉上方投入,在上层床面上,经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上
层炉温约300~550℃,污泥得到进一步的脱水干燥;然后到炉的中间部分,在炉内
750~1000℃温度下焚烧:在炉的底层炉温约220~330℃,用空气冷却。燃烧产生的
气体进入气体净化器净化,以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处
理厂。
污泥干化 [1] 又称污泥脱水,是指通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。污泥浓缩后,用物理方法进一步降低污泥的含水率,便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水,称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异,但都是进一步降低污泥含水率的措施。
污泥料仓是一种处理污泥的设备,随着人们环保意识的增强,越来越多污泥处理厂家出现。在污泥处理厂家使用污泥料仓时,要注意哪些事项呢?
1、使用污泥料仓时要注意检查输送设备,如果输送设备出现故障的话,可能会导致污泥料仓和污泥脱水设备停运。这样会影响污泥处理厂家的工作效率,增加运营成本。
2、定期对污泥料仓进行维护,及时检查出安全隐患和故障后及时处理。
3、污泥会对大气产生严重影响,如果剩余的污泥不能及时处理,长时间发酵、堆放后,会产生沼气污染空气。一些干燥的粉尘还会随风飞扬,污染空气