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龙门加工中心,龙门加工中心厂家,大型龙门加工中心

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  • 公司名称华企(山东)信息技术有限公司
  • 联 系 人韩征强 (先生)
  • 公司电话18763239336

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产品详情

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有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动),动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定,龙门架移动),天车式(工作台固定,横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

1 工作台

龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计先进,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

2 龙门

龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

3 滑枕

滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上,滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内,滑枕的截面积小。

4 刀库

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。

5 附件头库

大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计,一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

6数控系统

数控系统供应商很多,按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。

7 精度

机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示,误差越小,则精度越高。

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产品特点:从稳定性,可行性,经济性三个方面角度衡量,龙门加工中心成为大型模具厂、大型机械厂首要选择。应用领域:龙门加工中心是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件、大型钣金(如塑胶模具)、高档模具、光洁度高的大型模具以及规格大的箱体结构件大规模产品加工。注:1、产品最终成交价视产品配置而定。 2、尺寸规格若有变更,恕不另行通知。3、机器外观不断调整,以实际出货实物为准。

重切削龙门加工中心20162016龙门加工中心型号:2016龙门加工中心 2016龙门加工中心标配价格属于经济型适用于做产品,做模具的客户建议选用配置高一点的系统!2016龙门加工中心标准配置:1.台湾健椿/台湾普森主轴(皮带式传动)2.台湾律庭/台湾上银丝杆3.线轨:台湾上银滚柱直线导轨(可重切削)4.德国FAG/日本NSK轴承5.台湾圣杰圆盘刀库(容量16/24T)6.电器箱冷热交换器7.自动润滑系统8.冷却水泵9.手持水枪10.XYZ三轴护罩11.工件冷却两水一气12.三色警示灯13.地基螺丝及垫块14.操作机维护使用手册15.RS232、CF卡与USB接口16.立体封闭式防护2016龙门加工中心产品参数:2016龙门加工中心规格X、Y、Z坐标行程2200mm*1800mm*800mm主轴中心线到立柱正面导轨距离1600mm主轴端面至工作台上平面距离150~950mmX、Y、Z切削进给量0~5000mm/min工作台规格(长×宽)2200mm*1200mm工作台载重5000kg工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距)台面淬火7mm*22mm*170mmX、Y快速进给速度16m/min、16m/minZ快速进给速度10m/min主轴转速范围50-6000r/min主轴锥孔BT50-150圆盘式/链式刀库(数控铣不含刀库)BT50-24T/32T刀具直径空刀Φ250满刀Φ125刀具长度400mm刀具重量16kg刀库形式圆盘式/链式主轴电机15kWX、Y、Z伺服电机3.0/4.0kW重复定位精度500mm/±0.005mm定位精度500mm/±0.0075mm数控系统FANUC/西门子/三菱/新代使用源气压力0.8MPa电器容量30kW机床轮廓尺寸(L×W×H)

GMC2518 数控龙门加工中心本机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式数控铣床(加工中心),在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上,引进消化吸收先进的设计理念,利用有限元法进行力学分析,合理布筋,合理分布质量,使机床整体刚性强,静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床先进水平,是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

1、机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。

2、立式滑枕头与主轴电机采用1:1皮带连接连接,可以实现主轴定向及主轴刚性攻丝功能。

    立式滑枕铣头与主电机传动亦可采用齿轮箱传动,主轴扭矩大,切削力强。

3、X轴采用两条(滚柱)直线道轨结构,床身为整体铸造结构,结构刚性好。

    Y轴采用两条(滚柱)直线道轨结构,分别固定在在横梁上部和侧面,成90°夹角,有效分散了机头重心着力点,刚性极佳。

 Z轴采用矩型六面磨削硬轨结构,并经过人工刮研,既能确保导轨精度又能大大增加硬轨寿命。



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