石墨化炉，真空炉，真空烧结炉

石墨化炉，真空炉，真空烧结炉

石墨化炉主要用于烧结和石墨化碳材料，PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳烧结、碳纤维灯丝烧结石墨化、石墨粉净化等可在碳环境中石墨化材料等高温处理。其使用温度高达3万℃。生产效率高，节能省电。采用在线温度测量和温度控制系统，可实时监测炉内温度，并自动调节。

主要用途

高温烧结硬质合金材料；

电池负极材料高温处理；

石墨粉高温处理；

烧结高导热膜；

碳纤维碳化、石墨化处理；

接触材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；

高温烧结粉末冶金材料、碳化钨等产品；

产品在氩气保护气氛下燃烧。

主要特点

设备运行故障率低，使用温度高达2800度。

红外测温控温系统可实时显示PID炉内温度自动控制，产品质量稳定。同时保证产品要求。

采用三相电源方式，三相电源平衡，性能稳定。与碳管炉单相电源不同，相电压不平衡，对电网影响大，影响其他设备的运行。

使用温度高，最高温度可达3万℃，可工作在2600-2800℃

以碳毡为保温材料，无碳黑，更换碳管方便，清洁卫生。

升温时间短，可达2000℃/小时。

炉体密封性好，气体损耗小。所有法兰和炉盖都用密封条密封。

炉体内胆和法兰采用不锈钢制成，不生锈，使用寿命长。

炉内气体置换配有真空泵，通风时间短，用气量少。

技术参数

额定功率：50-1000KW；

输入电压：三相380V；

使用温度：2800℃；

最高温度：3000℃；

气体保护：氩；

控温方式：PID自动控制；

测温方法：红外测温；

冷却方法：循环水冷却。

真空炉，即利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀等部件精心组装）排出炉腔内部分物质，使炉腔内压力小于标准大气压，炉腔内空间实现真空状态，即真空炉。

真空炉

在真空环境中加热的设备。在密封的金属外壳或石英玻璃罩炉中，用管道与高真空泵系统连接。炉的真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)或高频感应加热。最高温度可达3万℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属零件钎焊、陶瓷金属密封等。

优点

1)完全消除了加热过程中工件表面的氧化和脱碳，可以获得无变质层的清洁表面。这与刀具切削性能的提高密切相关（如麻花钻磨削后直接暴露在刀刃上）。

2)对环境无污染，无三废处理。

3)炉温测量和监测精度显著提高。热电偶的指示值和炉温达到±1.5°c。但炉内大量工件不同部位的温差较大，如果采用稀气强制循环，仍可控制±5°c温差范围内。

4)机电一体化程度高。在提高温度测控精度的基础上，可以提前编程设置工件移动、气压调节、功率调节等，并逐步进行淬火和回火。

5）能耗明显低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可高度集中在加热室内，节能效果显著。

功能

真空淬火（回火、退火）是一种处理材料或零件在真空状态下按工艺规程加热和冷却的方法。

真空钎焊是一种焊接工艺，将一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，通过填充金属形成焊缝（钎焊温度因材料而异）。

真空烧结是一种在真空状态下加热金属粉末产品，通过粘附和扩散将相邻的金属粉末颗粒烧结成零件的方法。

真空加磁 主要适用于金属材料的加磁处理。

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉，其加热方法较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是一种利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉，可分为工频、中频、高频等类型，可属于真空烧结炉的子类。

真空感应烧结炉是在真空或保护大气条件下，采用中频感应加热的原理，为硬合金、金属异常、陶瓷材料的工业生产而设计的一套成套设备。

主要原理及用途

真空烧结炉采用中频感应加热的原理，使线圈中的钨坩埚产生高温，通过热辐射传递到工作中，适用于钨、钼等难熔合金的粉末成型烧结。

主要功能

抽真空后，加氢保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶可连续测温(0~2500℃)，与设置程序相比，通过智能温度控制器，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度和保温程序。

真空烧结炉安全操作规程

1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。

2.启动水泵，使其中频电源、真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并将水压调整到规定值。

3.检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查完毕后，手动旋转真空泵皮带盘。如无异常，关闭蝶阀时可启动真空泵。

4.检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带有弹性，尺寸合格。

5.检查真空炉体的杠杆手柄启动是否灵活。

6.检查旋转麦氏真空计是否符合要求。

7.检查石墨坩埚，炉装配件是否齐全。

8.上述准备就绪后，接通电源，关闭中频电源，按照中频启动规则试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。

9.每次开炉时，应对真空炉体上盖的观察和温度测量孔进行清以便观察和测温。

10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。

11.为保持恒温，防止热辐射，在加热坩埚上加入二层碳纤维，然后覆盖隔热屏。

12.垫好真空密封胶带。

13.操作杠杆手柄，转动真空炉顶盖与炉体密切相关，放下顶盖，锁定固定螺母。

14.慢慢打开蝶阀，将炉体空气泵入真空度，达到规定值。

15.真空度达到规定要求后，开始变频，调整中频功率，按相关材料烧结操作；加热、保温和冷却。

16.烧结后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸，断开电源总闸。

17.从炉体观察孔观察炉体变黑后，先关闭真空泵蝶阀，断开真空泵电流，然后连接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停止泵。

18．中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。

19.烧结过程中，观察炉体侧面的孔，观察感应圈是否有放弧。如发现异常，应立即向相关人员报告。

20.启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过快而冒油，造成不良后果。

21.正确使用旋转麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或水银溢出造成公害。

22.注意真空泵带盘的安全运行。

23.垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。

24.在真空条件下，容易挥发影响真空卫生、管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器不得入炉。

25.如果产品中含有成型剂(如油或石蜡)，入炉烧结前必须去除，否则会造成不良后果。

26.烧结过程中，注意水表压力范围和冷却水循环，避免发生事故。